Kalite Politikamız

Kalite Nerede Başlar?

Bobinaj iletkeninde kaliteyi sevkiyat öncesi bir kontrol adımına indirgemek mümkün değildir. Sargıya girmiş bir iletkendeki izolasyon kusuru, ancak makine devreye alındıktan sonra — çoğu zaman sarım maliyeti çoktan oluşmuşken — kendini gösterir. Bu nedenle kalite sürecimiz siparişin teknik tanımıyla başlar ve teslimattan sonra da kayıtlar üzerinden devam eder.

Gelen Malzeme Kontrolü

Her parti, depoya alınmadan önce belge ve fiziksel kontrolden geçer:

• Sevk evrakı, makara etiketi ve sertifika üzerindeki parti/döküm numarasının birbirini tutması doğrulanır.
• İletken ölçüsü kontrol edilir: yuvarlak iletkende iletken çapı ve kaplamalı dış çap, yassı iletkende genişlik, kalınlık ve köşe radyusu.
• Emaye yüzeyinde çizik, soyulma ve renk farkı; kağıt/aramid izolasyonda kenar zedelenmesi, gevşek sargı ve nem izi görsel olarak muayene edilir.
• Makara flanşı, ambalaj bütünlüğü ve nem bariyeri kontrol edilir; şüpheli durumda parti karantinaya alınır.

Isıl Sınıf Doğrulama

Isıl sınıf, üzerinde en çok yanlış anlaşılma olan başlıktır. Bir iletkenin "180 sınıfı" olması, 180 °C'de süresiz çalışacağı anlamına gelmez; IEC 60085 sınıflandırması, IEC 60172 yöntemiyle belirlenen sıcaklık indeksine dayanır ve kabul edilmiş bir ısıl ömür temeline oturur. Kabul sürecinde beyan edilen ısıl sınıf, üretici test raporu ve ürün etiketiyle karşılaştırılır; sargı tasarımındaki beklenen sıcaklık artışıyla uyumlu olup olmadığı teknik ekipçe değerlendirilir.

Uygulanan Test Yöntemleri (IEC 60851)

Doğrulama testleri, sarım davranışını temsil eden yöntemler üzerinden yürütülür:

• Boyut: Çap, genişlik, kalınlık ve kalınlık artışının ölçülmesi (IEC 60851-2).
• Mekanik: Kopma uzaması, geri yaylanma, mandrel üzerine sarma ile esneklik ve yapışma, sıyrılma (peel/scrape) dayanımı (IEC 60851-3).
• Elektriksel: Dielektrik delinme gerilimi ve izolasyon sürekliliği/kusur sayımı (IEC 60851-5).
• Isıl: Isıl şok ve yumuşama-kesilme (cut-through) sıcaklığı (IEC 60851-6).

Kağıt ve aramid izoleli iletkenlerde ayrıca izolasyon malzemesinin kendisi değerlendirilir: selülozik kağıtlar için IEC 60554, selülozik olmayan aramid kağıtlar için IEC 60819, mika esaslı yalıtkanlar için IEC 60371 gereklilikleri esas alınır.

Sertifikasyon ve İzlenebilirlik

Sevk edilen her parti EN 10204 3.1 malzeme sertifikasıyla teslim edilir. Sertifika; iletken malzemesi ve saflığı, ölçü, izolasyon tipi, ısıl sınıf, kalınlık sınıfı ve parti/döküm numarasını içerir. Depo kayıtlarımızda her makara bu numara üzerinden ilişkilendirilir; böylece "hangi sargıya hangi parti girdi" sorusu yıllar sonra da yanıtlanabilir. Uygunsuzluk tespit edildiğinde parti bloke edilir, kök neden analizi üretici ile birlikte yürütülür ve sonuç müşteriye yazılı olarak bildirilir.

Depolama ve Elleçleme Kuralları

Kalite, malzeme depoya alındıktan sonra da korunmak zorundadır. Kağıt ve aramid izoleli iletkenlerde nem, en büyük tehdittir: nem alan izolasyonun dielektrik dayanımı düşer, transformatör kurutma süresi uzar. Bu gruplar kapalı ve nem bariyerli ambalajıyla, zeminle temas etmeyecek biçimde depolanır; ambalajı açılan partiler için kullanım önceliği tanımlanır.

Emaye kaplı iletkenlerde ise asıl risk mekanik hasardır. Makaralar dik konumda istiflenir, flanş darbesine karşı köşe koruması uygulanır ve üst üste istif yüksekliği sınırlandırılır. Elleçlemede kanca yerine uygun aparat kullanılır; iletken yüzeyine temas eden her nokta, film hasarı ihtimali taşıdığı için kontrol edilir. Depo kayıtlarında ilk giren ilk çıkar (FIFO) esası uygulanır.

Sürekli İyileştirme

Müşteri geri bildirimleri, sarım hattında yaşanan kopma, film hasarı veya boyut sapması gibi olaylar kayıt altına alınır ve tedarikçi değerlendirmesine yansıtılır. Tekrarlayan bulgular, ürün kabul kriterlerinin sıkılaştırılmasıyla sonuçlanır.

Kalite hedeflerimizi ölçülebilir göstergeler üzerinden izleriz: parti bazlı uygunsuzluk oranı, müşteri şikâyeti sayısı, zamanında teslim yüzdesi ve belge eksikliğinden kaynaklanan gecikmeler. Bu göstergeler dönemsel olarak gözden geçirilir; hedefin altında kalan başlıklarda kök neden analizi yapılır ve düzeltici faaliyet planlanır.